如何對(duì)玻璃鋼管道進(jìn)行試壓沖洗？

1.為減少吹掃過程中增加的臨時(shí)管道，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行.管道試壓及吹掃工作坡度.試壓.吹掃前必須編制指管道施工的方案。

2.管道試壓應(yīng)使用清水。連接管道試驗(yàn)沖洗時(shí)，水中氯離子含量不得*過2510，并執(zhí)行管道試壓沖洗程序總承包商的規(guī)定。

3.管道試壓時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。試壓完成后，不得修復(fù)管道。

4.壓力試驗(yàn)前，應(yīng)滿足以下條件：

(1)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除油漆外.保溫外，已按管道設(shè)計(jì)圖紙完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

(2)待檢查的焊縫及其他部件未涂漆或絕緣。

(3)管道上的膨脹節(jié)已安裝臨時(shí)約束裝置。

(5)被測(cè)管道已通過盲板或其他措施與無(wú)關(guān)系統(tǒng)隔離。

5.玻璃鋼管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）管道試驗(yàn)前，注射液體時(shí)應(yīng)排出空氣。

（2）試驗(yàn)過程中，環(huán)境溫度不得低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)℃應(yīng)采取防凍措施。

（3）對(duì)于偏差較大的管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)包括試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓。玻璃鋼管道的試驗(yàn)壓力以高點(diǎn)為準(zhǔn)，但低點(diǎn)壓力不得大于管件的承載能力。

（4）液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升高。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)定10分鐘，然后將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30分鐘，壓力不下降，不滲漏為合格的玻璃鋼管道。

（5）玻璃鋼管道試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板和伸縮縫限位設(shè)施，排出積水。防止負(fù)壓形成，不得隨地排放。

（6）試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。缺陷解決后，應(yīng)再次對(duì)玻璃鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)。

6.玻璃鋼管道試壓合格后，根據(jù)吹掃方案組織吹掃或清洗工作。

玻璃鋼管道的粘接工藝有哪些？

1.玻璃鋼管道的平口粘結(jié)連接

在管端涂上膠合劑對(duì)口粘接，在粘接縫處加入浸透膠合劑的玻璃布，纏繞幾層，自然干燥。

2.套管粘結(jié)連接

在管道末端和套管上涂上膠合劑，然后用玻璃帶浸泡膠合劑，在接口處纏繞幾層，自然干燥。

3.承插粘結(jié)連接

在承口內(nèi)表面和插座外表面涂上膠合劑。插入粘合劑后，用浸入膠合劑的玻璃布在這里加幾層，自然干燥。

4.法蘭連接

法蘭連接有兩種形式：

a.用模壓玻璃鋼管道法蘭安裝在管道兩端，用膠合劑粘合法蘭和管道（有些管道出廠時(shí)有法蘭）。

b.用金屬或玻璃鋼對(duì)開式活套法蘭，管道在制造過程中，兩端特別制成凸緣。

5.螺紋連接

直徑小于65mm的玻璃鋼管也可以用螺紋連接。連接時(shí)，在螺紋上涂上膠合劑，然后擰緊。